使用過篩板的用戶或許有過這樣的經歷，不銹鋼材質在加工后出出現不同程度的變形，有些板材在做好之后已經成為筒狀，行業內技術人員也一直在研究導致不平整的原因是什么？潤博這里就帶大家一起來具體了解下。

       原因一、與材質有關。不同的材質經過沖壓后變形的程度是不一樣的，不銹鋼的變形程度*大，也難整平，這個是因為不銹鋼的鋼性，它有一定的韌性，所以后期的整平很難達到與沒沖之前一樣的平整度；

       原因二、與孔徑，孔距有關。孔越小間距越密，平整度就越不好，數控沖壓時受力時沖針和不銹鋼篩板板的一個沖壓過程相當于給不銹鋼板退火了，所以板材變硬，不好整平了。

       原因三、影響平整度的就是板材的留邊。留邊越大平整度越不好特別是開孔率較大，孔徑較大的，而且四邊留白較大的特別不好校平。

       結合上面所說情況，篩板待加工完畢后都需要進行整平。所謂“校平”，即是運用校平機等設備將數控沖壓后的篩板恢復本來的平坦的狀況。潤達為盡量減小篩板制造過程中出現的各種誤差，生產之前就確定好加工方式和模具產品，能保證產品平整度，這樣就能很大程度上確保篩板產品的質量。